6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目实施现场管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护周边环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
 

6S管理适用于任何一个“生产型企业”，6S管理对于塑造企业形象、降本增效、安全生产、标准化、秩序化起着巨大作用。搅拌站中的每一项管理如仓库管理、宿舍办公区管理、设备管理、安全管理、厂区文明施工管理等都涉及到6S管理。有效促进《搅拌站核心标准化管理手册》的运行，提高搅拌站整体基础管理水平，促使搅拌站各项工作标准化、秩序化、简洁化；强化企业的安全管理，保障安全与稳定。因此，“6S”现场管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
 

1.以人为本，全员参与

搅拌站现场6S管理必须由站领导、科室长、班组长以及全体员工共同参与，从定义上讲很简单，但是从实干来看是一件非常不简单的事。6S现场管理最主要的目的就是使全体员工能够养成一种好的习惯，厂站大清扫全员参与，设备大维修积极配合，大雨停电时全员监督这就是效果。

2.做到“三无小事”

在6S现场管理的推行中我们必须做到“三无小事”，在站内对于领导提出的各项问题、要求、建议；对员工反映的事情，作为中基层管理者必须高度重视，这也是你所体现的价值。办公区域、宿舍区域、生产区域有异常情况，可能会是你检查不到位或巡检未发现的情况，这时员工的反馈相当重要。

3.言之有信，言出必行

也许作为生产系统大多数人会认为我们只会“忽悠”，当然我不否认“忽悠”可能有时对外是一种策略，但是对内一定不要想着怎么去欺骗下属，如何忽悠领导。中基层管理者承诺别人的事必须办到，办不到就不如不说，一件小事能够决定下属对你的看法，能够决定领导对你的任用。6S现场管理不难，难得是如何管人，如何沟通。（举例：辅助工清扫，机修工加班维修）

4.巡检监督到位，保持眼里有事

巡检包括资料大部分管理者都在做，但是不管你是师傅还是徒弟在整个厂区巡检的过程中眼里有没有事，这是非常重要的，也许在你的脚下有个烟头，巡检几次也无人关注，这就失去了意义。6S现场管理的推行是需要能干事实的人来推行，文明施工、站内安全管理、设备巡检都需要我们带着“有色的眼镜”去看待这些，走马观花已经过时了。

5.彻底推进，杜绝“三分钟热度”

6S现场管理必须持之以恒，当员工养成一种良好习惯后那会得到意想不到的回报。要从根本上解决问题，在搅拌站杜绝“一紧二松三垮台四重来”现象发生。
 

1.打造品牌，树立良好的企业形象

项目客户来站考察最主要的是考察我们的管理，我们进出场材料管理，文明施工管理等等，这也是综合大检查、月度检查帮助我们推进工作，推进6S现场管理的原因。

2.简化流程，提高砼生产效率

6S现场管理能够促使员工养成良好的习惯，机操工工作态度提高，调度员每天工作充满激情而不是抱怨，机修工不再拖拖拉拉，懒懒散散，生产线生产能力定会提高。

3.夯实基础管理，提高产品质量

做好6S管理使现场干净整洁，原材料有序堆放，质检员责任心进一步加强，混凝土出场质量才能得到有效保障。

4.改进辅材管理，提升降本增效

实施6S现场管理能够提高库存管理水平，准确把握库存数量，避免发生在不清楚材料库存时重复购买，提高配件等各类辅材利用率，同时设备故障率大幅度减少，降低成本。

5.增强安全意识，保障安全生产

使安全管理工作走向标准化、秩序化，各种安全保护设施正常，标识明确，降低安全事故频次。通过6S现场管理能够在现有的安全管理基础上更上一层楼，提高安全意识，增加安全隐患风险评估。